降低旋转供料器弯管磨损的方法

       旋转供料器是一种散装物料输送设备，常与气力输送系统配合使用。该设备在实际应用中常常会发生弯管磨损严重的情况，但是大家可能不太了解再具体使用中设备如何减少气力输送中弯管带来的磨损，严重影响的设备的正常运行，甚至可能带来安全隐患。那么我们要如何降低弯管的磨损呢？下面小编就为大家分析一下吧。
　　在输送设备中，弯管的主要作用是改变输送物料的运动方向，为气力输送路径的布置提供了很大的灵活性。但也同时也会导致系统压力降的增加，进而引起弯管的严重磨损，以及物料破碎率的上升。
　　一般来说，弯管的压力降及磨损要比垂直管或水平管大很多，而且物料颗粒在弯管处容易因碰撞而破碎。若弯管的内壁磨损严重，磨损处就很容易破损或黏附粉料，影响物料的正常输送；同时增加物料颗粒的破碎率，产生大量的细粉，加重旋转供料器的除尘负担。
　　在弯管的设计中，如果设计不良，当黏性物料通过弯管时，容易黏附在弯管的外圆弧内壁上，使输送管径变小，导致管路堵塞，加剧弯管的磨损。因此，弯管结构的科学设计是非常重要的，选用更经济、性价比更高的弯管材料，适当控制弯管数量等方法可以在很大程度上减少弯管的磨损量、降低弯管的压力降、降低能耗以及物料的破碎率，进而达到提高产量和产品质量、降低生产成本的目的。
　　本文是对于减少旋转供料器弯管磨损率的方法，除此之外，还可以通过使用大半径弯管的方法降低磨损，对于需要长距离输送物料的情况，则可以采用变径弯管，也就是越往后管径越大，这样也可以很大程度上降低磨损、减少管道阻塞的可能。